Teknologi Laser Untuk Alat Potong Plat Besi
Enter subtitle here

Apa laser, plasma jet dan water jet sesungguhnya saling bersaing atau saling melengkapi? Memang cakupan aplikasi koordinasi pemotongan itu luas, sebab itu untuk pengguna kudu menentukan urusan dari masing-masing sehingga prosedur pemotongan secara menggunakan sinar optimal.

Nur laser, plasma zet dan water jet merupakan alat pemotong variasi macam bakal baku di bidang usaha yang sudah diterima secara luas. Dalam aplikasinya, radas tersebut mempunyai banyak keserasian, sehingga di penggunaannya sering saling ditukarkan satu tentu lain. Namun, sebenarnya ketiga alat berikut sangat bertentangan, dan comotan aplikasinya raya sehingga instrumen ini mampu melengkapi mono sama lain dan bukan saling masuk akal. Gambar 1 menunjukan jenis-jenis bagian yang dipotong sebab sinar tukang potong yang bersumber dari bahan yang berbeda-beda, diproduksi dan diinstalasi sambil produsen peralatan mesin Knuth GmbH.

Aplikasinya dimulai daripada ketebalan 3 mm beserta arus penuh 400 A hingga ketebalan 80 mm. Tergantung di ketebalan dan material, konsistensi arus & kecepatan pengeratan harus ditentukan sehingga dicapai daya pemenggalan tertinggi dengan pemisahan pecahan sederhana / hasil pemotongan pinggiran secara kualitas baik tercapai. Umumnya, dengan kerimbunan maksimal bidang 10 mm dan dengan kecepatan 2 hingga 5 m/menit, aku dapat memikat kualitas faksi yang menjulung yang tergantung pada bahannya, sedangkan untuk kecepatan potongan mungkin dapat mencapai lalu 6 m/menit.

Selain pekerjaan-pekerjaan khusus, sistem pemotongan plasma jet daripada Knuth mampu memotong gemuk murni secara ketebalan yang lebih raksasa atau memotong material secara ketebalan merentangi yang siap memberikan impak yang lebih besar, instalasinya dapat dipadukan dengan satu atau kian kepala pemotong untuk dikenakan pada pemotong bakar otogen. Instalasi ini akan dinyalakan melalui pengendalian mesin otomatis di antara pemotong laser plasma dan tukang potong bakar otogen. Namun demikian, bagian yang dipotong mesti dibuat dengan boran yang terdefirtasi beserta diameter ruang yang lebih kecil. Di dalam kasus berikut, perlengkapan secara mesin penyelenggara bor menyervis solusi yang pas.

Water jet bertugas dengan penentuan material pada metode pemotong laser, yaitu memutuskan antara water jet murni / water jet abrasif. Untuk bahan lunak seperti tiang, dapat dilakukan hanya secara menggunakan water jet bertekanan tinggi untuk menembusnya. Untuk plastik mersik, logam, bakal mineral dan kaca, water jet mesti ditambahkan bulir-bulir halus dengan bahan abrasif agar mampu menembusnya. Tidak sama dengan pemotong laser plasma yang menyabet dengan prosedur pemanasan, dan dengannya daerah yang akan dipotong dipanaskan sampai mencair, pemotong laser air yaitu metode pemotongan dingin, yang hanya yakni transfer pejaka dari atom laser secara sangat tangkas ke dalam meterial hingga berefek penundaan bahan material tersebut.

Karena ini yaitu proses perceraian dingin, terlebih pada kecepatan dibawah 0, 2 m/menit bahan bukan terbakar. Sanggup juga beserta kecepatan yang lebih yuwana memisahkan bahan dengan kerimbunan 100 mm, bahkan untuk alumunium sanggup sampai 200 mm & pada berangkal yang tunggal seperti marmer, pemisahan pun dengan lilitan yang sama. Di dalam ketebalan sisi sampai 10 mm, dipastikan, tergantung bahannya, dengan tuntutan yang diatur, dapat mengotes dengan absrasif minimum & kualitas yang diinginkan secara kecepatan mulai dari 0, dua sampai 3 m/menit, yang bukan akan merusuhkan penetapan pembawaan yang baik pada masing-masing bahan. Beserta ketepatan rataan potongan merebut 0, 1 mm pada setiap sobekan dengan laser plasma, jadi dengan ketebalan material ini akan tidak sedikit keuntungan yang bisa didapat, yaitu di beberapa lempengan yang ditumpuk satu bertumpu lain dan di potong sekali saja, ia hendak dapat menyabet beberapa bagian sekaligus. Bertentangan dengan modus operandi pemotongan beserta panas yang hanya mampu melelehkan sesi terdepan.

Untuk kualitas hasil yang lebih tinggi, tersedia sistem pemotongan Hydro-Jet secara dua / lebih oknum potong water jet. Pabrikasi potongan secara permukaan pengeratan yang senewen (talang ataupun komponen secara lingkar bagi sisi kaki gunung alat komitmen dengan Geometri yang berbeda-beda) menggunakan penyelenggara pemotong 3D yang dikategorikan pengontrol perabot dengan lima sumbu simultan.

Pemotong binar laser bakal bisa menyabet ketebalan bahan yang kecil dengan geometri potongan yang kian kompleks secara akurasi yang lebih semampai (Gambar 3). Ini barangkali juga digunakan untuk kurang lebih bahan non-logam seperti tiang atau plastik tertentu terutama kaca akrilik. Fokus cahaya laser di flek bakar tergantung saat penggunaan jenjang lensa isi dengan sengkang 0, 12- 0, 25 mm, jadi celah penggalan yang sesak memungkinkan pembuatan bentuk-bentuk yang lebih tinggi dan sekalian kontur faksi yang kian rapat & dalam dari ketebalan bakal masing-masing, minimum mulai dari 0, 2 mm. Hal berikut biasanya memproduksi pekerjaan menguraikan menjadi sering kali. Karena kesebatan pemotongan utama, bahan yang dipotong pula biar mengeluarkan cipratan-cipratan api mungil, sehingga patokan pemotongan yang panas ini dapat dinetralkan oleh mode pemotongan beserta metode normal.

Terdapat bermacam-macam macam variasi metode interior memutuskan: sinar laser yang pemotongannya mempergunakan pembakaran secara oksigen guna gas pemotongnya. Pada gemuk murni, rekaan ini siap mencapai ketangkasan potong (pada ketebalan plat 1 mm 7 m/menit sudah secara daya laser 1kW sama dengan 1m/menit pada kerimbunan plat 6 mm). Yang serupa dengan nur laser yang menggunakan prosedur pelelehan mempergunakan nitrogen dengan tekanan tinggi (10 datang 20 bar) yang dikenakan pada stainless yang santai korosi maka itu bebas oksidasi dan secara begitu rataan potongan juga bersih dari gerigi (potongan tidak rata) pada bingkai potongannya bersama tentunya dengan kualitas faksi yang semampai (pada kerimbunan plat 1 mm 5 m/menit hanya dengan kesanggupan laser 1 kW). Demikian juga dalam potongan laser dari sebelah hadapan akrilik, yang dapat membangun permukaan faksi dengan kualitas tinggi, yang walaupun mudah tetapi hasilnya dapat tampil jelas.

Pemotongan oleh laser dengan emisi radiasi yang berlanjut (cw-laser mode), memperpanjang proses pemotongan untuk markah potongan yang bagus beserta konsistensi rejang potongan yang tinggi (sekitar 80% daripada maksimum kesebatan pemisahan). Hal ini sebab sifat bergerak dari jentera utama yang sering kesempatan menjadi segmen pembatas dari kualitas faksi. Dalam metode pembuatan, presisi potongan tidak menggunakan laser yang berlanjut, melainkan beserta cara spesial yang didenyutkan. Penghapusan material material tercipta dalam tenggat yang super singkat, pada mana kecakapan laser cw lebih gede dari laser berdenyut, mirip dengan mode percikan erosi. karena hal ini dapat dibuat beserta sangat lena, mungkin, secara metode tersebut dapat memproduksi kontur butir dengan ukuran eceran submilimeter.

Kesentosaan mesin laser pemotong menawarkan metode ini yang memiliki wilayah sikap mulai dari dua, 5 m x 1, 25 m untuk mengoptimalisasi titik-titik ergonomis pengaturan jentera (Gambar 4). Penggunaan laser CO2 beserta daya laser 0, 6 atau 1, 5 kW menjamin tersedianya pilihan harga yang memikat dengan upah operasional yang rendah. Sebab bingkai perkakas pada laser itu telah terpasang dengan sendirinya, untuk transportasi dan pemasangan jentera tidak mencita-citakan banyak bisnis dan bukan membutuhkan teritori pemasangan yang khusus. Akan tetapi, untuk mengotes plat berukuran besar / dengan kerimbunan sampai 20mm, misalnya di baja putih, Laser Jet 3015FA dengan meja ubah menawarkan satu buah solusi yang efektif.

plat besi a36  Sesuatu yang krusial untuk merebut hasil pecahan yang bagus adalah ketepatan dari kontrol oleh perkakas utama, Hati laser dan parameter faksi bergantung dalam optimalisasi data teknologi. Oleh sebab itu Knuth mempergunakan semua komponen penting yang ditawarkan, diantaranya kontrol CNC, instalasi plasma, pompa larutan bertekanan utama, kepala laser air abrasif, dan setiap kepala tukang potong dengan corak berkualitas semampai dari produsen terkenal. Bila penguna sendiri belum mempunyai data teknologi yang sempurna optimal, dipastikan pusat wewenang ini bakal dikembangkan untuk teknologi pemotongan. (MM)